7 (495) 988-91-79
123056, г.Москва, ул.Большая Грузинская, д.42, пом.1
E-mail: info@armgasinvest.ru

 

Каталог
нашей продукции

Установки подготовки нефти УППН-М (В)

Блочная автоматизированная установка подготовки нефти УППН-М предназначена для эффективного нагрева, обезвоживания и обессоливания нефтяных эмульсий и подготовки товарной нефти.

Установка УППН-М (В) с дополнительной секцией обессоливания по своим характеристикам и функциональности полностью заменяет аналоги ведущих иностранных производителей.

Установка УППН-М (В) может быть изготовлена как со встроенным блоком нагрева, так с вынесенным отдельно, на что указывает индекс «В» в её обозначении. В качестве вынесенного отдельно блока нагрева могут быть использованы подогреватели типа ПП-0,63, ПП-1,6 и др. в зависимости от производительности УППН-М (В).

Высокие технико-экономические показатели УППН-М (В) обеспечивается за счет:

• применения топочных устройств специальной конструкции с антикоррозионным покрытием, расположенных в нефтяной среде – для интенсификации процесса нагрева эмульсии, повышения надежности и долговечности их работы;

• применения распределительных насадок подачи пресной воды и желобов в секции обессоливания – для повышения качества промывки поступающей нефти от минеральных солей;

• применения специальных гидродинамических коалесценторов – для повышения эффективности разрушения и разделения продукции скважин;

• оснащения установки современной АСУ ТП, обеспечивающей контроль и управление технологическим процессом, повышение надежности и безопасной эксплуатации оборудования, комфортность работы персонала, повышение достоверности и оперативности сбора информации, снижение трудоемкости работ по сбору, обработке и передаче информации. Это достигается за счет использования современных технических и программных средств управления, а также применения более точных и надежных датчиков и исполнительных механизмов;

• упрощения технологической схемы подготовки нефти;

• экономии энергоресурсов;

• снижения затрат на обустройство объекта (меньшие размеры промплощадки и т.д.);

• приобретения и монтаж всего одного многофункционального аппарата;

• сокращения количества обслуживающего персонала;

• снижения трудоемкости работ по сбору, обработке и передаче информации о ходе технологического процесса.

Суммарные затраты на приобретение и эксплуатацию УППН-М (В) являются минимальными по сравнению с комплексом оборудования или установкой типа «Heatertreater».

Выше обозначенные показатели УППН-М (В) актуальны для небольших нефтяных месторождений.

Технические характеристики

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА 

УППН-250М (В) 

УППН-500М (В) 

УППН-1000М (В) 

УППН-3000М (В) 

Производительность по нефтяной эмульсии, кг/с (т/сут) в пределах

1,4-2,89 (125-250)

2,8-5,78 (250-500)

5,6-11,56 (500-1000)

11,57-34,7 (1000-3000)

Тепловая мощность топок, МВт, не более

0,3

0,63

1,25

3,75

Давление нефтяной эмульсии, МПа, не более

0,6

Содержание воды в нефтяной эмульсии,% масс., не более

20

Вязкость нефти при 20 °С, м2 /с (сСт), не более

50х10-6 (50)

Температура нагрева нефтяной эмульсии,°С, не более

80

Массовая доля воды на выходе из установки, %, не более

0,5

Концентрация хлористых солей на выходе установки, мг/дм3, не более

100

Топливо

Природный или попутный осушенный газ с содержанием сероводорода, не более, 0,002% масс

Давление топливного газа на входе в установку, МПа, в пределах

0,3-0,6

Вид топлива

природный или нефтяной попутный газ, жидкое топливо (нефть, мазут, дизтопливо)

Характеристика топливного газа:

-  теплота сгорания, МДж/м3 (кКал/нм3), в пределах

-  содержание сероводорода, объемная доля, %, не более

Расход топливного газа, м3

 

35…60 (8365…14340)

 

 

0,02

700

Давление топливного газа, МПа (кгс/см2),  в пределах:

- на входе в печь (после ГРП)

- перед камерой сгорания

- перед запальной горелкой

 

 

0,15-0,3 (1,5-3)

0,005-0,05 (0,05-0,5)

0,05-0,15 (0,5-1,5)

Характеристики топливной нефти:

- Теплота сгорания, МДж/м2, в пределах

- Плотность, кг/м3, не более

- Вязкость, м2/с (сСт)

- Сероводород (H2 S), % моль, не более

- Двуокись углерода (CO), % моль, не более

- Температура эксплуатационная, К (°С), не более

- Давление на входе в подогреватель, МПа (кгс/см2), в пределах

- Давление перед горелкой, МПа (кгс/см2), не более

 

40-42

887

20 10 (20)

0,01

1,0

323 (50)

4,0…6,2 (40…62)

 

3,5 (35)

 

 

- Расход топливной нефти, кг/ч, в пределах

10

50

100

470

Коэффициент полезного действия, %, не ниже

80

Расход газа (при теплоте сгорания газа 33500Дж/нм3) нм3/ч, не более

45

85

170

510

КПД установки (тепловой), %, не менее

80

Масса установки, т, не более

12

20

35

50

Показатели надежности:

- средний ресурс до капитального ремонта, лет

- средний срок службы, лет

 

3,5

10,0

Устройство и работа УППН-М (В) и ее составных частей:

УППН-М (В) выполнена единым модулем горизонтальной компоновки и включает блоки: технологический, регулирования, подготовки топлива, а также средства автоматизации, которые повышают эффективность управления технологическими процессами и обеспечивают контроль их основных параметров;

• Технологический блок состоит из секции нагрева и коалесценции, секции обессоливания, и секции окончательной коалесценции и отбора нефти. Внутренняя поверхность сосуда защищена от коррозии специальным антикоррозийным покрытием, обеспечивающим долговечную и надежную работоспособность установки. Поступающий поток нефти движется в установке горизонтально, что является оптимальным вариантом применительно к обработке нефти. Подобный подход облегчает каплеобразование и отделение воды по всей длине установки;

• Секция нагрева и коалесценции представляет собой либо одну жаровую трубу, расположенную горизонтально, либо две жаровые трубы, расположенные вертикально, в зависимости от объема установки. Жаровые трубы находятся в эмульсионной среде и имеют специально разработанную U-образную форму с расчетной поверхностью нагрева. К одному из концов жаровых труб присоединена горелка, оснащенная пламегасителем. Розжиг горелки производится кнопкой «Розжиг», при этом включается блок искрового розжига (БИР); после включения БИР через 5–10 секунд открывается клапан-отсекатель на линии входа топливного газа к горелке с отображением наличия пламени на графическом дисплее шкафа управления. После появления пламени поступает команда на открытие регулирующего клапана на линии входа топливного газа к горелке. В качестве топлива используется попутный газ, который поступает из установки. Пройдя через регулирующий клапан и расходомер, газ направляется в газосепаратор, где отделяется свободная вода, и далее – в нагревательный змеевик, расположенный в секции нагрева. Нагрев газа предотвращает конденсирование жидкости в трубопроводе системы горения. Для предотвращения прогара жаровых труб на их стенках расположены термопары, которые предупреждают повышение температуры стенки выше нормы, автоматически закрывая клапан входа топливного газа к основной горелке;

• Нефтяная эмульсия поступает через входной штуцер и дроссельный клапан, с помощью которого регулируется расход жидкости. Поток  направляется вокруг жаровых труб в нижнюю секцию установки. Тепло передается через стенки жаровых труб и нагревает нефтяную эмульсию, а продукты сгорания выводятся вверх через другой конец жаровой трубы. Температура нагрева эмульсии контролируется специальным датчиком, сигнал с которого также подается на регулирующий клапан входа топливного газа. Нагревом достигаются две цели: разность плотностей нефти и воды увеличивается, а вязкость нефти уменьшается. Оба эти фактора в соответствии с формулой закона Стокса увеличивают скорость, с которой водные частицы, содержащиеся в нефти, оседают. Нефть, обладая более низкой плотностью, поднимается на поверхность водяной фазы. Уровень нефти, а также уровень раздела фаз «вода–нефть» автоматически регулируются и измеряются посредством датчиков уровня, подающих сигнал соответственно на входной клапан и на клапан сброса воды. В ходе процесса происходит также отделение газа, который направляется непосредственно вверх в газовую секцию;

• Пройдя секцию жаровых труб, нефть, очищенная от большей части воды, поступает в секцию коалесценции. Секция коалесценции состоит из нескольких коалесцентных блоков, каждый из которых представляет собой сетки с определенной расчетной площадью, выполненные из нержавеющей проволоки. Расчет этих блоков-секций, их количество и размеры зависят от рабочих условий рассматриваемой установки и физико-химической композиции обрабатываемой нефти. Отверстия сеток, через которые проходит нефть, повышают число Рейнольдса, что способствует слиянию мельчайших частиц воды в более крупные капли. На самих сетках также осаждаются мелкие частицы воды, сливающиеся в крупные капли и затем выпадающие из нефти. Применяемые коалесцентные сетки такого типа чрезвычайно практичны и эффективны в эксплуатации, препятствуют загрязнению нефти песком, осадками и асфальтенами. После коалесценции нефть переливается через разделительную перегородку в секцию обессоливания;

• Секция обессоливания состоит из специальных желобов и водораспределительной системы, состоящей из коллектора подачи воды и отходящих от него трубок с распределительными насадками. Нефть стекает по желобам вниз; пресная вода, пройдя через нагревательный змеевик, расположенный в секции нагрева, подается в коллектор и через трубки с распределительными насадками впрыскивается в нефть и смешивается с ней. Уровень нефти и уровень раздела фаз «нефть–вода» в этой части установки измеряется и регулируется с помощью датчиков уровня, подающих сигнал на соответствующие клапаны. Поверхность раздела фаз «нефть–вода» располагается ниже распределительных труб, ведущих в заключительную секцию – секцию окончательной коалесценции и отбора нефти;

•Нефть и остаточная часть обессоливающей воды поступают через распределительные трубы снизу вверх в секцию окончательной коалесценции и отбора нефти благодаря давлению в сосуде и насосам, откачивающим нефть. Нефть направляется вверх, проходя через специальный блок коалесценции, и далее через нефтеотборник на выход из сосуда. Блок коалесценции, имеющий специальную конструкцию, отделяет оставшуюся воду от нефти перед ее выходом. Уровень нефти регулируется и измеряется датчиком уровня. При повышении определенного уровня нефти в секции автоматически включаются насосы откачки нефти. Расход нефти на выходе измеряется расходомером. На выходной части установки предусмотрены пробоотборники для извлечения образцов жидкости с различных уровней с целью определения чистоты выходящих продуктов;

 • Система очистки от песка и механических примесей. При подготовке нефти в сосуде осаждается значительное количество песка и других механических примесей. Система предусматривает ручную периодическую очистку от примесей без прекращения процесса. Вода под высоким давлением выпускается из ряда инжекционных насадок в трубах, расположенных по длине аппарата. Струя воды подсекает отложения песка и удерживает его в суспензии, которая при открытии дренажных клапанов поступает в специальные накопители песка, расположенные по длине сосуда в нижней его части, откуда идет на сброс из установки;

•Блок регулирования. Работа блока заключается в измерении и регулировании расхода поступающей нефтяной эмульсии. Блок регулирования представляет собой утепленное помещение, расположенное на утепленном основании.

Нефтяная эмульсия поступает через входной штуцер и дроссельный клапан, с помощью которого регулируется расход жидкости. Поток В помещении блока расположены: трубопровод входа нефтяной эмульсии, трубопровод выхода нефти, трубопровод выхода воды, емкость пробоотборников, вентилятор, обогреватель электрический, извещатели пожарные, датчики-сигнализаторы загазованности и дренажный трубопровод выносных сосудов;

• Блок подготовки топлива. Блок подготовки топлива выполнен в виде утепленного шкафа, имеющего двери и штуцера входа газа из технологического блока, входа газа от постороннего источника, выхода газа с установок, выхода газа к основным и запальным горелкам, выхода газа на свечу. В блок подготовки топливный газ поступает из технологического блока или постороннего источника, проходит очистку в фильтре, регулирование давления регулятором, регулирование расхода в зависимости от значения температуры нефтяной эмульсии в технологическом блоке регулирующим клапаном. К горелкам топливный газ подается через последовательно установленные электромагнитные клапаны и два клапана.

Комплекс средств автоматизации.

Установка подготовки нефти оснащена системой автоматизированного управления, которая позволяет производить дистанционный и местный контроль и изменение технологических параметров, их автоматическое регулирование и функции противоаварийной защиты.

Автоматизированная система управления технологическим процессом обеспечивает:

• Автоматическое регулирование технологических параметров, включающих:

– измерение и регулирование температуры жидкости в секции нагрева;

– измерение и регулирование давления в аппарате;

– измерение и регулирование расхода жидкости (продукта скважин) на входе установки;

– измерение и регулирование уровня нефти в емкости;

– измерение и регулирование уровня раздела фаз «вода – нефть» в секции предварительного сброса воды (секция нагрева);

– измерение и регулирование уровня раздела фаз «вода – нефть» в секции обессоливания нефти;

– регулирование давления топливного газа на общей линии входа газа к горелкам (до основного отсекателя);

– регулирование давления топливного газа к запальной горелке.

• Контроль и измерение технологических параметров:

– расхода нефти на выходе установки;

– расхода газа на выходе установки;

– расхода пластовой воды на выходе установки;

– расхода пресной воды на установку для обессоливания нефти;

– температуры газа на выходе установки;

– положение регулирующих органов клапанов;

– давления топливного газа на входе основной горелки;

– давления топливного газа на входе запальной горелки;

– давления топливного газа в газосепараторе;

– давления жидкости на входе установки.

• Автоматическое ведение журнала событий и аварийных сообщений.

• Противоаварийную защиту установки подготовки нефти.

• Предупредительную и аварийную сигнализацию при отклонениях технологических параметров от предельных значений.

Система автоматизации УППН-М (В) обеспечивает:

• местный визуальный контроль основных параметров технологического процесса;

• автоматический вывод установки на заданный рабочий режим (продувка, контроль загазованности в топках, розжиг запальных горелок и основных горелок, вывод на режим);

• автоматическое поддержание заданного технологического режима работы установки;

• плановую автоматическую остановку установки;

• аварийную автоматическую остановку и блокировку программы пуска установки с подачей звуковой и световой сигнализации при отклонении от установленных значений основных технологических параметров:

• связь с машиной верхнего уровня по интерфейсу RS-232/485 с использованием стандартных промышленных протоколов, что позволяет легко интегрировать оборудование в АСУ ТП участка, а также организовать удаленный мониторинг и управление его параметрами.


Специальное
предложение по трубопроводной
арматуре
Расчёт расстояния
между городами:
(на ATI.su)
Сайт работает под управлением CMS S.Builder
Краны шаровые Broen Ballomax, Краны шаровые 11лс60п, Кран шаровой 11лс45п,
Рейтинг арматурных сайтов. ARMTORG.RU

Название компании:
Контактное лицо*:
Телефон:
Электронный адрес*:
Заказ*:
Поля, отмеченные *, обязательны для заполнения